Epoxidharze

Im Verlauf der vergangen vier Jahrzehnte kam zu den beiden seit langem bekannten Arten des Aufbaus von Polymeren, der Polykondensation und der Polymerisation die Polyaddition. Beispielsweise sind Diisocyanate in der Lage, mit Verbindungen die Hydroxyl- oder Aminogruppe enthalten, durch Austausch von Wasserstoffatomen der reagierenden Endgruppe lineare oder vernetzte Hochpolymere zu bilden. Diese Reaktion kann in Stufen ablaufen wie die Polykondensation. Kennzeichen ist, dass dabei im Gegensatz zur Polykondensation keine niedermolekularen Reaktionsprodukte frei werden. Weisen die reagierenden Produkte mehrere reaktionsfähige Gruppen auf, dann entstehen im Verlauf der Stufenreaktion entweder schwach vernetzte (Elastomere) oder stark vernetzte (duroplastische) Produkte. Während sich bei den Polykondensaten thermoplastische und duroplastische Sorten in ihrer technischen und wirtschaftlichen Bedeutung die Waage halten, überwiegen bei den Polyaddukten die Duroplaste bei weitem. Deshalb sollen diese zuerst besprochen werden. Als erste beschrieb P.Schlack im Jahre 1934 Darstellung und Identifizierung verschiedener phenolischer Polyglycidether. Die entscheidende Idee, die große Reaktionsfähigkeit der Ethylenoxidgruppe dieser Harze zunächst mit Säureanhydriden und später mit Polyaminen technisch zu verwenden, stammt von P.Castan. Er ließ 1938 Kunstharze patentieren, die ohne Abspalten flüchtiger Bestandteile aushärten und bei überraschend geringem Schwund Endprodukte mit vorzüglichen mechanischen Eigenschaften ergeben. Die Firma de Trey verwendete als erste derartige Harze für zahntechnische Zwecke. Diese Grundlagen führten in der CIBA AG, Basel, im Jahr 1946 zur Herstellung von Epoxidharz-Metallklebstoffen, Gieß- und Lackharze. Wenige Jahre später begannen auch amerikanische Unternehmen und Werke in der Bundesrepublik Deutschland mit Forschungsarbeiten auf diesem Gebiet. Bei den Epoxidharzen handelt es sich um Verbindungen, die eine oder mehrere sehr reaktionsfähige endständige Epoxidgruppen und Hydroxylgruppen. Die meisten Epoxidharze werden durch Umsetzung von einer Verbindung mit Hydroxygruppen und Epichlorhydrin. Derartige Epoxidharze werden Glycidyl-basierte Epoxidharze genannt.

Laminierharz EP100

Epoxidharz EP100
Typ Epoxidharz EP100 Härter EH08 Härter EH94 Härter EH95
Mischungsverhältnis nach Gewicht 100 Teile 30 Teile 30 Teile 30 Teile
Max. Glasübergangstemperatur (TG) - 91 °C 82 °C 80 °C
Mischviskosität bei 25 °C - 1000 - 1100 mPas 390 - 410 mPas 490 - 510 mPas
Gelzeit bei 25 °C - 15 min 480 min (8 h) 20 min
Viskosität bei 25 °C 1450 - 1750 mPas 80 - 150 mPas 10 - 20 mPas 25 - 35 mPas
Epoxyäquivalent 180 - 200 g/äquiv. - - -
Aminäquivalent - 53 - 55 g/äquiv. 53 - 57 g/äquiv. 53 - 57 g/äquiv.
Dichte bei 20 °C 1,12 - 1,14 g/cm³ 0,99 - 1,01 g/cm³ 0,93 - 0,95 g/cm³ 0,99 - 1,01 g/cm³
Gebindegröße 30 kg Hobbock, 200 kg Fass 10 kg, 25kg Hobbock, 180 kg Fass 10 kg, 25 kg Hobbock, 190 kg Fass 10 kg, 25 kg Hobbock, 190 kg Fass
Preis Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage
Datenblatt Datenblatt Datenblatt Datenblatt Datenblatt
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Infusionsharz EP21RTM HS

Epoxidharz EP21RTM HS
Typ Epoxidharz EP21RTM HS Härter EH22RTM HS
Mischungsverhältnis nach Gewicht 100 Teile 20 Teile
Max. Glasübergangstemperatur (TG) - 145 °C
Mischviskosität bei 60 °C - 200 - 300 mPas
Gelzeit bei 60°C - 11 - 13 min
Viskosität bei 25 °C 10000 - 12000 mPas 10 mPas
Epoxyäquivalent 180 - 190 g/äquiv. -
Aminäquivalent - 37 g/äquiv.
Dichte bei 20 °C 1,14 - 1,16 g/cm³ 0,94 - 0,95 g/cm³
Gebindegröße 30 kg Hobbock, 200 kg Fass 10 kg, 25 kg Hobbock, 180 kg Fass
Preis Auf Anfrage Auf Anfrage
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RTM-Harz EP31RTM HT

Epoxidharz EP31RTM HT
Typ Epoxidharz EP31RTM HT Härter EH32RTM HT
Mischungsverhältnis nach Gewicht 100 Teile 34 Teile
Max. Glasübergangstemperatur (TG) - > 200 °C
Mischviskosität bei 80 °C - 120 mPas
Gelzeit bei 85°C - 5 - 6 min
Viskosität bei 25 °C 120000 mPas 30 - 50 mPas
Epoxyäquivalent 131 g/äquiv. -
Aminäquivalent - 44 g/äquiv.
Dichte bei 20 °C 1,14 - 1,16 g/cm³ 0,94 - 0,97 g/cm³
Gebindegröße 30 kg Hobbock, 200 kg Fass 10 kg, 25 kg Hobbock, 200 kg Fass
Preis Auf Anfrage Auf Anfrage
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Flammschutzharz EP50FR

Epoxidharz EP50FR
Typ Epoxidharz EP50FR Härter EH52FR
Mischungsverhältnis nach Gewicht 100 Teile 17 Teile
Max. Glasübergangstemperatur (TG) - 106 °C
Mischviskosität bei 40 °C - 550 - 570 mPas
Gelzeit bei 60 °C - 45 - 55 min
Viskosität bei 25 °C 2600 - 2800 mPas 8 mPas
Epoxyäquivalent 185 - 200 g/äquiv. -
Aminäquivalent - 33 g/äquiv.
Dichte bei 20 °C 1,189 g/cm³ 0,932 g/cm³
Gebindegröße 30 kg Hobbock, 200 kg Fass 10 kg, 25 kg Hobbock, 200 kg Fass
Preis Auf Anfrage Auf Anfrage
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