Glasfasern

Glasfasern bestehen aus Oxiden des Siliciums, Bors und Aluminiums. Unter Zusatz von Flußmitteln werden nach dem Düsen- und dem Stabziehverfahren, sowie nach dem Düsenblasverfahren Glasfasern von vorwiegend 10 bis 20 µm Durchmesser hergestellt. Die Düsenblas- und das Schleuderverfahren liefern Stapelfasern, die übrigen endlose Textilfasern; Hohlglasfasern werden aus Kapilarrohren gezogen. Die Lieferformen der Glasfasern bei uns sind: Gewebe, Gelege, Vliese und Roving. Die Komponenten der in der Kunststoffindustrie verwendeten Glassorte werden vorwiegend nach dem in der Elektroindustrie gebräuchlichen E-Glasrezept zusammengestellt. Diese Glassorte enthält weniger als 0,8% Alkalioxid. Unter synthetischen anorganischen Fasern nehmen die Glasfasern mit einem Anteil von bis zu 90% den ersten Platz ein. Für hochsteife und hochfeste Bauteile ist bei gleichzeitig geringem Gewicht des Verbundwerkstoffes und niedrigem Wärmeausdehnungkoeffizient die C-Faser gut geeignet. Zum Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchung sowie gegen Feuchtigkeitseinwirkung erhalten Glasfasern eine Schlichte, die Stapelfasern eine Schmelze. Glasseidengewebe bzw. Glasfilamentgewebe sind auf Webmaschinen aus Filamenten und/oder Stapelfasern gefertigte Bahnen, die aus mindestens zwei Fadensystemen (Kette und Schuss) bestehen. Die Bindungsart, die Lineargewichte der Fäden und die Fadendichte bestimmen die Verarbeitungseigenschaften der Gewebe. Sie müssen mit einer für Kunststoffe geeigneten Schlichte oder einem Finish versehen sein. Unsere Glasfasergewebe erhalten sie mit verschiedenen Bindungen wie Leinwand, Köper und Satin. Sie sind mit einem Finish ausgerüstet, welches die Gewebe geschmeidiger macht und die Verbindung mit dem Harzsystem optimiert. Standardmäßig ist dieses Finish für Epoxid- und Polyesterharze geeignet, weitere Finishtypen (z.B. für Phenolharz) sind auf Anfrage aber auch lieferbar. Rovinggewebe und Gelege vertreiben wir nur mit Webschlichte oder auf Nachfrage auch als gepulverte Variante.